In che modo uno splitter di legno elettrico raggiunge una divisione in legno efficiente e sicura?

1. Il principio di lavoro principale e la composizione del sistema di alimentazione di splitter di legno elettrico

(I) Principio del tipo di motore e della corrispondenza dell'alimentazione

La fonte di energia di uno splitter di legno elettrico è il suo nucleo e diversi tipi di motori hanno un'influenza decisiva sulle prestazioni dell'attrezzatura. I tipi di motori tradizionali sul mercato attualmente includono motori asincroni AC e motori senza spazzole DC.

Con le caratteristiche della struttura semplice, a basso costo e facile manutenzione, è ampiamente utilizzato in splitter di legno elettrico di piccole e medie dimensioni; I motori DC Brushless sono più adatti per attrezzature di grandi dimensioni con requisiti di prestazioni più elevati a causa dei loro vantaggi di elevata efficienza e risparmio energetico, prestazioni di regolamentazione di buona velocità e basso rumore.

La corrispondenza dell'alimentazione è la chiave per garantire il funzionamento efficiente degli splitter di legno elettrico. Se la potenza è troppo piccola, non può soddisfare le esigenze della divisione del legno duro, con conseguente sovraccarico di attrezzature o persino danni; Se l'energia è troppo grande, non solo causerà rifiuti di energia, ma aumenterà anche i costi delle attrezzature e le difficoltà operative. In generale, per gli splitter di legno per la casa ordinari, durante la lavorazione del legno con un diametro di 20-30 cm e una durezza moderata, un potere di 2-3 chilowatt può soddisfare le esigenze; In scenari industriali come le piante forestali e di lavorazione del legno, di fronte a legno con diametri più grandi e maggiore durezza, è necessario essere dotati di 5-10 kilowatt o anche motori di energia più elevati. Nella selezione effettiva, è anche necessario considerare in modo completo fattori come il tipo di legno, il contenuto di umidità e le dimensioni della divisione del legno alla volta e determinare la potenza del motore più adatta attraverso calcoli precisi e test effettivi.

(Ii) Ottimizzazione dell'efficienza del sistema di trasmissione idraulica/ingranaggio

Il sistema di trasmissione idraulico e il sistema di trasmissione degli ingranaggi sono due metodi di trasmissione comunemente usati per gli splitter di legno elettrico. La loro efficienza influisce direttamente sulle prestazioni funzionanti dell'attrezzatura.

Il sistema di trasmissione idraulica utilizza il liquido come mezzo di lavoro. La pompa idraulica converte l'energia meccanica del motore in energia idraulica, quindi converte l'energia idraulica in energia meccanica attraverso il cilindro idraulico per dividere il legno. La sua ottimizzazione dell'efficienza si riflette principalmente nella selezione di pompe idrauliche, nella progettazione di condutture idrauliche e nella selezione di olio idraulico. La selezione di una pompa idraulica efficiente e di risparmio energetico, come una pompa a pistoni variabili, può regolare automaticamente lo spostamento in base al carico di lavoro effettivo per ridurre la perdita di energia; progettare ragionevolmente la conduttura idraulica, riducendo la lunghezza della conduttura e il numero di curve, riducendo la perdita di pressione lungo la strada e la perdita di pressione locale; La selezione dell'olio idraulico con viscosità e qualità appropriate, sostituirlo e mantenerlo regolarmente e garantire che la pulizia e il normale funzionamento del sistema idraulico possano migliorare efficacemente l'efficienza del sistema di trasmissione idraulica.

Il sistema di trasmissione degli ingranaggi trasmette l'alimentazione attraverso il meshing degli ingranaggi e la sua ottimizzazione dell'efficienza si concentra sulla progettazione e l'accuratezza della produzione degli ingranaggi. Adottare la tecnologia di elaborazione degli ingranaggi ad alta precisione per ridurre la distanza dal lato del dente e l'errore del profilo del dente, ridurre l'attrito e le vibrazioni durante il processo di trasmissione; Seleziona ragionevolmente il processo di materiale dell'ingranaggio e il trattamento termico per migliorare la resistenza all'usura e la resistenza dell'ingranaggio; Ottimizza il rapporto di trasmissione degli ingranaggi per sfruttare appieno la potenza di uscita del motore, che può migliorare l'efficienza del sistema di trasmissione degli ingranaggi. Inoltre, la lubrificazione regolare e la manutenzione degli ingranaggi e la sostituzione tempestiva di ingranaggi gravemente usurati sono anche misure importanti per garantire il funzionamento efficiente del sistema.

2. Punti chiave del meccanismo di protezione della sicurezza e specifiche operative

(I) Progettazione del dispositivo a doppia protezione (freno di sovraccarico/emergenza)

Per garantire la sicurezza degli splitter di legno elettrico durante il funzionamento, è essenziale la progettazione di dispositivi a doppia protezione. Il dispositivo di protezione da sovraccarico può monitorare il carico di lavoro dell'apparecchiatura in tempo reale. Quando il carico supera il valore valutato impostato, interrompe automaticamente l'alimentazione o riduce la velocità del motore per evitare che l'apparecchiatura venga danneggiata a causa del sovraccarico. I metodi di protezione da sovraccarico comuni includono la protezione da sovraccarico corrente e la protezione da sovraccarico di pressione. La protezione del sovraccarico di corrente determina se è sovraccarico rilevando la corrente del motore. Quando la corrente supera la corrente nominale, viene attivato il meccanismo di protezione; La protezione del sovraccarico di pressione consente di impostare un sensore di pressione nel sistema idraulico. Quando la pressione idraulica supera il valore impostato, viene avviato il programma di protezione.

Il dispositivo del freno di emergenza è un dispositivo chiave che può interrompere rapidamente il funzionamento dell'apparecchiatura quando si incontrano improvvise situazioni pericolose. Di solito adotta una combinazione di frenata meccanica e frenata elettrica. La frenata meccanica agisce direttamente sui componenti di trasmissione attraverso il meccanismo del freno per fermare rapidamente l'attrezzatura; La frenata elettrica controlla la direzione corrente del motore per generare coppia inversa per ottenere la frenata dell'attrezzatura. Il pulsante del freno di emergenza deve essere impostato in una posizione comoda e accattivante e avere le funzioni di impermeabile, a prova di polvere e antisoperazione per garantire che l'operatore possa attivare rapidamente e accuratamente il dispositivo del freno di emergenza in emergenza.

(Ii) procedure operative in conformità con lo standard EN 609-1

EN 609-1 è una specifica importante per il funzionamento degli splitter di legno elettrico. A seguito di questo standard può garantire efficacemente la sicurezza degli operatori e il normale funzionamento dell'apparecchiatura. Prima del funzionamento, l'operatore deve condurre un'ispezione completa dell'apparecchiatura, tra cui il motore, il sistema di trasmissione, la lama, il dispositivo di protezione della sicurezza, ecc., Per garantire che l'apparecchiatura sia in buone condizioni di lavoro. Controlla se la linea di alimentazione è intatta e la messa a terra è affidabile per evitare incidenti di perdite.

Durante l'operazione, le procedure prescritte devono essere seguite rigorosamente. L'operatore dovrebbe stare sul lato dell'attrezzatura, evitare di affrontare la lama per impedire al legno di schizzare e ferire le persone; Posizionare il legno costantemente sul banco di lavoro dello splitter di legno e assicurarsi che il centro del legno sia allineato con la linea centrale della lama; Quando si avvia l'attrezzatura, eseguirla senza carico per un periodo di tempo per osservare se l'attrezzatura funziona normalmente e se vi è rumore e vibrazione anormali; Quando si dividono il legno, spingere lentamente il legno per evitare una forza eccessiva che può causare il controllo dell'attrezzatura. Dopo l'operazione, spegnere la potenza dell'attrezzatura, ripulire i trucioli di legno e i detriti sul banco di lavoro ed eseguire la manutenzione e la cura necessarie sull'attrezzatura.

3. Analisi dell'applicabilità di diversi materiali in legno

(I) Parametri corrispondenti di durezza del legno e contenuto di umidità

La durezza e il contenuto di umidità di diversi materiali in legno variano notevolmente e questi fattori influiscono direttamente sull'effetto di lavoro e sulla durata delle attrezzature dello splitter di legno elettrico. La durezza del legno viene generalmente misurata dalla durezza di Brinell o dalla durezza del rockwell. Il legno più duro, come quercia e noce, richiede una maggiore forza di divisione e richiede prestazioni più elevate del sistema di alimentazione e della lama dello splitter di legno elettrico; Mentre il legno di durezza inferiore, come pino e FIR, è relativamente facile da dividere, ma se il contenuto di umidità è troppo elevato, la tenacità del legno aumenterà, il che aumenterà anche la difficoltà di divisione.

Il contenuto di umidità del legno è strettamente correlato alle prestazioni di scissione. In generale, l'effetto di divisione è meglio quando il contenuto di umidità del legno è compreso tra il 12% e il 20%. Quando il contenuto di umidità è inferiore al 12%, il legno diventa fragile ed è soggetto a crepe e frammenti durante il processo di scissione; Quando il contenuto di umidità è superiore al 20%, le fibre di legno diventano morbide, aumentando la resistenza alla scissione. Pertanto, prima di utilizzare uno splitter di legno elettrico, è necessario testare la durezza e il contenuto di umidità del legno e selezionare parametri e metodi operativi appropriati in base ai risultati del test. Per il legno con maggiore durezza, la potenza motoria e la nitidezza della lama possono essere adeguatamente aumentate; Per il legno con un contenuto di umidità più elevato, può essere asciugato per ridurre il contenuto di umidità del legno per migliorare l'efficienza di divisione.

(Ii) Ciclo di selezione e manutenzione del materiale della lama

La lama è un componente chiave di uno splitter di legno elettrico e il suo materiale influisce direttamente sull'efficienza e la qualità della divisione del legno. I materiali di lama comune includono acciaio ad alta velocità, carburo cementato e ceramica in carburo. Le lame in acciaio ad alta velocità hanno alta resistenza e tenacità, possono resistere a maggiori impatto e sono adatte per la divisione del legno con una durezza moderata; Le lame in carburi cementate hanno un'elevata durezza e una buona resistenza all'usura e sono adatte per dividere il legno con una maggiore durezza, ma la loro tenacità è relativamente scarsa; Le lame ceramiche in carburo hanno una durezza estremamente elevata, un'eccellente resistenza all'usura e una resistenza ad alta temperatura, ma sono fragili e facili da rompere e sono generalmente utilizzate in occasioni speciali con elevati requisiti per la divisione della qualità.

Il ciclo di manutenzione della lama dipende da fattori come la frequenza di utilizzo, il materiale del legno e il materiale della lama. Nell'uso normale, il ciclo di manutenzione delle pale in acciaio ad alta velocità è generalmente 50-100 ore ed è necessaria una acrenazione regolare per mantenere la nitidezza della lama; Il ciclo di manutenzione delle pale in carburo è relativamente lunga, generalmente 100-200 ore, ma l'affilatura è più difficile e richiede attrezzature e tecnologie professionali; Una volta che le lame ceramiche in carburo sono indossate o danneggiate, di solito devono essere sostituite con nuove lame. Durante il processo di manutenzione, è inoltre necessario prestare attenzione all'installazione e alla fissazione della lama per garantire che la lama sia saldamente installata per evitare l'allentamento e la caduta durante l'uso.

4. Rapporto di efficienza energetica e piano di adattamento dell'ambiente di lavoro

(I) Test di riferimento per il consumo di energia di KWH/M3

Il rapporto di efficienza energetica è un indicatore importante per misurare l'efficienza energetica degli splitter di legno elettrico, generalmente espresso in chilowattora/metro cubico. La conduzione di test di riferimento per il consumo di energia può aiutare gli utenti a comprendere il livello di consumo di energia dell'attrezzatura e fornire una base per la selezione delle apparecchiature e la trasformazione del risparmio energetico. Durante il test, è necessario controllare le variabili come tipo di legno, dimensioni, contenuto di umidità, ecc. Per garantire l'accuratezza e la comparabilità dei risultati del test.

Durante il test, una certa quantità di legno con le stesse specifiche viene posizionata nello splitter di legno elettrico per la divisione e il tempo operativo dell'apparecchiatura e il consumo di energia sono registrati per calcolare la potenza consumata per la divisione di un metro cubo di legno. Dopo più test, il valore medio viene preso come valore di riferimento del consumo di energia dell'apparecchiatura. Rispetto agli standard del settore e ai prodotti simili, vengono analizzati i vantaggi e gli svantaggi dell'efficienza energetica dell'attrezzatura. Per le attrezzature con bassa efficienza energetica, il consumo di energia dell'attrezzatura può essere ridotto e il rapporto di efficienza energetica può essere migliorato ottimizzando il sistema di alimentazione, migliorando il metodo di trasmissione e migliorando la sigillatura dell'attrezzatura.

(Ii) Misure di garanzia delle prestazioni in ambienti umidi/a bassa temperatura

Gli splitter di legno elettrico affrontano una serie di sfide alle prestazioni quando si opera in ambienti umidi e a bassa temperatura e le garanzie corrispondenti devono essere prese. In un ambiente umido, i componenti elettrici sono facilmente influenzati dall'umidità, causando cortocircuiti e incidenti di perdite. Pertanto, il sistema elettrico dell'apparecchiatura deve essere impermeabilizzato, come l'uso di scatole di giunzione impermeabili, connettori a cavo sigillato, ecc.; Controllare regolarmente le prestazioni dell'isolamento dei componenti elettrici e sostituire i componenti danneggiati in tempo. Allo stesso tempo, un ambiente umido accelererà la corrosione delle parti metalliche e le parti dell'involucro e della trasmissione in metallo dell'attrezzatura devono essere a prova di ruggine, come spruzzare la vernice anti-russa, applicare un grasso anti-russo, ecc.

Nell'ambiente a bassa temperatura, la viscosità dell'olio idraulico aumenterà e la fluidità si determinerà, il che influenzerà il normale funzionamento del sistema idraulico. Pertanto, è necessario selezionare l'olio idraulico adatto per l'ambiente a bassa temperatura e le prestazioni a bassa temperatura e alla temperatura della viscosità dovrebbero soddisfare i requisiti lavorativi dell'attrezzatura. Prima di iniziare l'attrezzatura, l'olio idraulico può essere preriscaldato per aumentare la temperatura dell'olio idraulico e ridurre la viscosità; Per il sistema di trasmissione degli ingranaggi, è necessario selezionare grasso con buone prestazioni a bassa temperatura per garantire che gli ingranaggi possano essere completamente lubrificati a basse temperature. Inoltre, l'ambiente a bassa temperatura può anche far sì che le parti plastiche dell'attrezzatura diventino fragili e queste parti devono essere protette per evitare danni dovuti alla collisione. .